精密鑄造常見(jiàn)的小問(wèn)題有哪些呢？
一、錘頭卡死
解決方案：
1、在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過(guò)高；
2、選用優(yōu)良的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著(zhù)在錘頭上。
二、壓射頭卡在鵝頸
解決方案：等設備處于常溫，嘗試轉動(dòng)錘頭，如無(wú)法轉動(dòng)，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問(wèn)題，好的是換料壺。
三、打料時(shí)打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料，看下料頭上面是否有亮點(diǎn)，如全是斷面灰色，則說(shuō)明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時(shí)間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。
四、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開(kāi)裂
解決方案：出現這個(gè)問(wèn)題，可能是材料有問(wèn)題或模具開(kāi)設不好或工藝參數選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過(guò)30%，留模時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，每mm壁厚3s左右，頂出時(shí)間也不能長(cháng)，一般0.5-2s。
五、材料偏硬，刀具易磨損
解決方案：用原始材料配比，采用專(zhuān)門(mén)為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。
六、鋁壓鑄件在磨光時(shí)有黑斑
解決方案：減少?lài)娡縿┑臐舛龋挠脛e的噴涂劑；或加長(cháng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間。
七、壓鑄過(guò)程中金屬外濺
解決方案：重新安裝模具；加大鎖模力，調整壓鑄機，使動(dòng)、定模安裝板相互保持平行；在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。
八、壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生
解決方案：噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過(guò)高會(huì )造成花紋問(wèn)題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現象。
九、壓鑄模具粘料
解決方案：
1、檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度；
2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑；
3、調試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；
4、改進(jìn)澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；
5、修改模具冷卻系統；
6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
