硅溶膠鑄造鑄件的過(guò)程如下：
一步、壓制蠟模
將處理好的蠟膏壓入模具型腔中，經(jīng)冰水機冰水冷凝后取出，放入水池中一段時(shí)間后，經(jīng)修整檢驗后，得到單個(gè)蠟模。蠟模可以理解為是一種壓力鑄造零件。
二步、制造模具
模具是用于壓制鑄件模樣的型。為了保證蠟模的質(zhì)量，模具須有高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。
第三步、修模
蠟模的好壞、表面質(zhì)量、變形程度決定了產(chǎn)品的部分重要參數，因此蠟模車(chē)間需要恒溫控制，盡量減小蠟模的變形，同時(shí)對每個(gè)蠟模也需進(jìn)行表面的檢查，有流痕的應洗去，同時(shí)修模要去掉蠟件的毛刺、飛邊以及合模線(xiàn)，對有微量缺損的應進(jìn)行修補。
第四步、組合蠟模（組樹(shù)）
修模后，對于合格的單個(gè)蠟模為提高生產(chǎn)率，將單個(gè)蠟模熔焊在預先制好的蠟質(zhì)公用澆注系統上，形成蠟模組。通常一個(gè)蠟模組上可熔焊2～80個(gè)蠟模。
第五步、清洗蠟模
組樹(shù)后的蠟模組靜置45min以上后，可以進(jìn)行清洗，制殼掛漿之前，須對組數后的蠟模組進(jìn)行清洗，去掉表面的蠟屑及油脂，提高制殼粘附力。
第六步、制造型殼
在蠟模外浸掛涂料后，放入制殼間干燥，面層采用自然干燥的方法，過(guò)渡層及背層則采用旋轉風(fēng)風(fēng)干的方法加速干燥，如此重復涂掛5～7次（小鑄件5～6層，大鑄件6～9層。
第七步、型殼焙燒、澆注、落砂和清理
脫蠟后的型殼在澆注時(shí)要進(jìn)行型殼的焙燒，將型殼放入1100℃的燃油爐或電熱爐中進(jìn)行焙燒50分鐘，其目的主要是除去脫蠟后的殘留蠟液以及可以提高型殼的強度、透氣性，防止澆注時(shí)型殼變形或破裂。
第八步、脫蠟及蠟處理
把型殼倒放入蒸汽脫蠟斧中，使蠟模熔化，并從下方流出，經(jīng)水分離器分離，收取蠟液，放入除水桶中進(jìn)一步進(jìn)行蠟水分離和去掉蠟中的雜質(zhì)。
